Хэвтээ судал нь дугуй сүлжмэлийн машин үйлдвэрлэлд машины тохиргоо муу, түүхий эдийн чанар муу болон бусад хүчин зүйлээс үүдэлтэй нийтлэг нэхмэлийн согог юм. Ерөнхийдөө хоёр төрөл байдаг: далд хэвтээ судал ба монофиламент хэвтээ судал. Дугуй сүлжмэл даавууны бүтцийн шинж чанаруудын танилцуулгад үндэслэн энэхүү өгүүлэлд түүхий эд, механизм, машины эд анги, процессын тохируулгын талаас шалтгааныг шинжилж, холбогдох урьдчилан сэргийлэх, залруулах арга хэмжээг дэвшүүлсэн болно.
Далд хэвтээ судал үүсэх шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх, залруулах арга хэмжээ
Далд хэвтээ судал гэдэг нь машины нэг ажиллагааны мөчлөгийн үеэр гогцооны хэмжээ үе үе өөрчлөгдөхөөс үүдэлтэй даавууны гадаргуу дээрх жигд бус нягтралын үзэгдлийг хэлнэ. Ерөнхийдөө түүхий эд нь далд хэвтээ судал үүсгэх магадлал багатай байдаг. Энэ согог нь ихэвчлэн механик элэгдлийн дараа тохируулга хойшлогдсоноос үүдэлтэй үе үе хурцадмал байдлын тэнцвэргүй байдлаас үүдэлтэй байдаг.
1.1 Шалтгаан
а. Суурилуулалтын нарийвчлал бага эсвэл тоног төхөөрөмжийн хуучирснаас үүдэлтэй элэгдэл ихэссэнээс болж дугуй сүлжмэлийн машины цилиндрийн тэгш байдал болон төвлөрлийн хазайлт нь зөвшөөрөгдөх хүлцэлээс давсан байна. Нийтлэг асуудал бол гол хөтлөгч арааны хавтангийн байрлуулах зүү болон хүрээний байрлуулах ховилын хоорондох хэт их зай бөгөөд энэ нь цилиндрийн тогтворгүй ажиллагаанд хүргэж, утсыг тэжээх болон гогцоог татахад ноцтой нөлөөлдөг.
Үүнээс гадна, тоног төхөөрөмжийн хөгшрөлт болон механик элэгдэл нь гол хөтчийн арааны хавтангийн уртрагийн болон радиаль гүйлтийг нэмэгдүүлж, цилиндрийн төвлөрлийн хазайлт, утасны тэжээлийн суналтын хэлбэлзэл, гогцооны хэмжээ хэвийн бус байх, тэр ч байтугай хүнд тохиолдолд саарал даавуун дээр далд хэвтээ судал үүсэхэд хүргэдэг.
б. Үйлдвэрлэлийн явцад нисдэг утас болон бусад гадны бодисууд утас тэжээх механизмын хувьсах хурдны дискний тохируулгын гулсуурт нэвчиж, улмаар түүний бөөрөнхий байдлыг алдагдуулж, синхрон цагийн бүсний хэвийн бус хурд болон утасны тэжээлийн хэмжээ тогтворгүй болж, улмаар далд хэвтээ судал үүсэхэд хүргэдэг.
в. Идэвхгүй утсыг тэжээх механизмыг ашигладаг дугуй сүлжмэлийн машинууд нь тэжээх явцад утасны хурцадмал байдлын зөрүү их байдаг тул сул талыг даван туулахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь утасны гэнэтийн суналт болон тэжээлийн хэмжээ өөрчлөгдөхөд хүргэдэг бөгөөд цаашлаад далд хэвтээ судал үүсгэдэг.
d. Завсарлагатай татах механизмтай дугуй сүлжмэлийн машинууд татах явцад их хэмжээний хурцадмал байдлын хэлбэлзэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь гогцооны уртын зөрүүг амархан үүсгэдэг.
1.2 Урьдчилан сэргийлэх болон залруулах арга хэмжээ
a. Араа хавтангийн байрлалын гадаргууг зохих зузаантайгаар цахилгаанаар бүрж, араа хавтангийн гүйлтийг 0.01-0.02 мм дотор хянана. Доод бөмбөлөгний замыг өнгөлж, тослох тос түрхэж, цилиндрийн ёроолыг зөөлөн, нимгэн эластомер дэвсгэрээр тэгшлээд, цилиндрийн радиаль гүйлтийг ойролцоогоор 0.02 мм дотор хатуу хянана. Гогцоог татах үед гогцооны утсыг тогтвортой барихын тулд живүүлэгчийн камерыг тогтмол тохируулж, живүүлэгчийн камер болон шинэ живүүлэгчийн сүүлний хоорондох зайг 0.30-0.50 мм дотор хянаж, живүүлэгчийн камер бүрийн байрлалын хазайлтыг 0.05 мм дотор багасгана.
б. Цехийн температур болон чийгшлийг хянана. Ерөнхийдөө статик цахилгаанаас үүдэлтэй нисдэг утас болон тоосны шингээлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд температурыг 25°C орчим, харьцангуй чийгшлийг 75%-иар байлгана. Үүний зэрэгцээ, цехийг цэвэр байлгахын тулд шаардлагатай тоос цуглуулах арга хэмжээг авч, эргэлддэг бүх эд ангийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд машины засвар үйлчилгээг сайжруулна.
в. Утасны чиглүүлэлтийн үед таталтын зөрүүг багасгахын тулд идэвхгүй утсыг тэжээх механизмыг хадгалах хэлбэрийн эерэг утсыг тэжээх механизм болгон хувиргана. Утасны тэжээлийн таталтыг тогтворжуулахын тулд хурд хянах төхөөрөмж суурилуулахыг зөвлөж байна.
d. Даавууны ороомгийн тасралтгүй байдал болон ороомгийн таталтын тогтвортой байдал, жигд байдлыг хангахын тулд завсарлагатай татах механизмыг тасралтгүй татах механизм болгон хувиргана.
Монофиламент хэвтээ судалтай холбоотой шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх, залруулах арга хэмжээ
Монофиламент хэвтээ судал гэдэг нь даавууны гадаргуу дээрх нэг буюу хэд хэдэн гогцооны давталт нь бусад давталтаас хамаагүй том, жижиг эсвэл жигд бус нягтралтай байх үзэгдлийг хэлнэ. Бодит үйлдвэрлэлд түүхий эдээс үүссэн монофиламент хэвтээ судал хамгийн түгээмэл байдаг.
2.1 Шалтгаан
a. Утасны чанар муу, дан утаслаг өнгөний ялгаа (жишээ нь, хатуу мушгирсан утас, өөр өөр цувралын химийн утаслаг, будаагүй утаслаг, эсвэл өөр өөр тоотой утаслаг холимог байдлаар ашиглах) нь дан утаслаг хэвтээ судал үүсэхэд шууд хүргэдэг.
б. Мөрний товойлт болон ирмэгийн нуралт зэрэг багцын хэмжээний том ялгаа эсвэл багцын согог нь утсыг жигд бус тайлах таталтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь монофиламент хэвтээ судал үүсгэдэг. Учир нь багцын өөр өөр хэмжээ нь ороомгийн цэгүүд болон бөмбөлөгний тайлах диаметрүүдийн ялгаатай байдалд хүргэдэг бөгөөд улмаар тайлах таталтын хэлбэлзлийн хуулийн мэдэгдэхүйц ялгааг бий болгодог. Сүлжмэлийн үед тайлах таталтын зөрүү хамгийн дээд хэмжээнд хүрэхэд утасны тэжээлийн хэмжээ тогтворгүй болж, улмаар гогцооны хэмжээ жигд бус болоход хүргэдэг.
в. Сүвэрхэг болон хэт нарийн ширхэгтэй түүхий эдийг боловсруулах үед утасны замыг аль болох жигд байлгах хэрэгтэй. Утасны хөтлөгч дэгээ дээр бага зэрэг барзгаржилт эсвэл тослог хатуурал үүсэх нь олон тооны монофиламентийн хугарлыг амархан үүсгэж, улмаар монофиламентийн өнгөний ялгааг үүсгэдэг. Уламжлалт түүхий эдийг боловсруулахтай харьцуулахад энэ төрлийн түүхий эд нь тоног төхөөрөмжид илүү хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд бэлэн болсон даавуу нь монофиламентийн хэвтээ судалтай илүү өртөмтгий байдаг.
d. Машины буруу тохируулга (жишээлбэл, тодорхой байрлалд хэт гүн эсвэл гүехэн зүү дарах камер) нь утасны хэвийн бус таталт болон гогцооны хэмжээний зөрүүг үүсгэдэг.
2.2 Урьдчилан сэргийлэх болон залруулах арга хэмжээ
а. Түүхий эдийн чанарыг баталгаажуулж, нэр хүндтэй үйлдвэрлэгчдийн түүхий эдийг эрэмбэлэх. Түүхий эдийн будах чадвар болон физик үзүүлэлтүүдэд хатуу шаардлага тавих: өнгөний тогтвортой байдлын стандарт нь 4.0-ээс дээш байх ёстой бөгөөд бүх физик үзүүлэлтүүдийн хэлбэлзлийн коэффициентийг хамгийн бага байлгах ёстой.
б. Боловсруулахын тулд тогтмол жинтэй багцуудыг сонгох нь оновчтой. Машинаар ачихдаа ижил төстэй ороомгийн диаметртэй багцуудыг сонгож, гадаад төрх муутай (жишээлбэл, мөрний товойлт болон ирмэгийн нуралт) багцуудыг хатуу татгалз. Будах болон өнгөлгөө хийх явцад дээжийг зэрэгцүүлэн будахыг зөвлөж байна. Хэрэв хэвтээ судал гарч ирвэл даавууг мэдрэмтгий бус өнгөөр дахин будах эсвэл согогийг арилгах эсвэл багасгахын тулд судал арилгах бодис нэмнэ.
в. Сүвэрхэг болон хэт нарийн ширхэгтэй түүхий эдийг боловсруулахдаа түүхий эдийн гаднах төрхийг сул ширхэгтэй эсэхийг сайтар шалгана. Үүнээс гадна, утасны замыг цэвэрлэж, бүх утасны чиглүүлэгч жигд эсэхийг шалгана. Үйлдвэрлэлийн явцад орооцолдсон сул ширхэгийг сүлжих хуримтлуулагчаар хянаж, ийм асуудал илэрсэн даруйд шалтгааныг нь тогтоохын тулд машиныг нэн даруй зогсооно.
d. Утасны тэжээлийн бүх замд зүү дарах камерын гүнийг жигд байлгах. Утасны уртыг хэмжих хэрэгслийг ашиглан зам бүр дээрх камерын гогцоо үүсгэх байрлалыг нарийн тохируулж, утасны тэжээлийн хэмжээг жигд байлгана. Үүнээс гадна, гогцоо үүсгэх камерын тохируулга нь утасны тэжээлийн хурцадмал байдалд шууд нөлөөлдөг тул зам бүр дээрх гогцоо үүсгэх камерыг элэгдэлд орсон эсэхийг шалгана.
Дүгнэлт
- Түүхий эдийн чанараас үүдэлтэй монофиламент хэвтээ судал нь дугуй сүлжмэл даавуу үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл тохиолддог согог юм. Тиймээс дугуй сүлжмэлийн машин үйлдвэрлэхэд сайн харагдах байдал, маш сайн чанартай түүхий эдийг сонгох нь чухал юм.
- Машины өдөр тутмын засвар үйлчилгээ маш чухал ач холбогдолтой. Удаан хугацааны турш ажилласны дараа зарим машины эд ангиудын элэгдэл нь дугуй сүлжмэлийн машины цилиндрийн тэгш байдал болон төвлөрлийн хазайлтыг нэмэгдүүлж, хэвтээ судал үүсгэх магадлал өндөр байдаг.
- Үйлдвэрлэлийн явцад зүү дарагч камер болон живүүлэгч гогцоог буруу тохируулбал хэвийн бус гогцоо үүсэх, утасны тэжээлийн суналтын зөрүү нэмэгдэх, утасны тэжээлийн хэмжээ тогтворгүй болох, эцэст нь хэвтээ судал үүсэх зэрэгт хүргэнэ.
- Дугуй сүлжмэл даавууны гогцооны бүтцийн онцлогоос шалтгаалан өөр өөр бүтэцтэй даавуу нь хэвтээ судалд мэдрэмтгий чанараараа харилцан адилгүй байдаг. Ерөнхийдөө дан өмсгөлтэй даавуу (жишээ нь, өмсгөл) нь хэвтээ судал үүсэх магадлал өндөр тул машин механизм болон түүхий эдэд илүү хатуу шаардлага тавьдаг. Үүнээс гадна, сүвэрхэг болон хэт нарийн ширхэгтэй түүхий эдээр боловсруулсан даавуу нь хэвтээ судал үүсэх эрсдэл харьцангуй өндөр байдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 24